Заманбапөндүрүшталаптар тактыкка жана натыйжалуулукка жетишүү үчүн ар кандай өндүрүш этаптарынын ортосунда үзгүлтүксүз интеграцияны барган сайын талап кылат. TheCNC лазер кесүү жана так ийүү айкалышыоптималдуу процессти координациялоо акыркы продукциянын сапатына, өндүрүштүн ылдамдыгына жана материалды колдонууга түздөн-түз таасир этүүчү металлды өндүрүүдө маанилүү түйүн болуп саналат. Биз 2025-жылга чейин жылган сайын, өндүрүүчүлөр татаал геометриялык бөлүктөрдүн катуу толеранттуулуктарын сактап, кайра иштетүү стадияларынын ортосундагы каталарды азайтуучу толук санариптик иш процесстерин ишке ашыруу үчүн өсүп жаткан кысымга туш болушат. Бул талдоо бул кошумча технологияларды ийгиликтүү интеграциялоого мүмкүндүк берген техникалык параметрлерди жана процедуралык оптималдаштырууларды изилдейт.
Изилдөө методдору
1.Эксперименталдык дизайн
Изилдөө өз ара байланышкан процесстерди баалоо үчүн системалуу мамилени колдонгон:
● 304 дат баспас болоттон, 5052 алюминийден жана жумшак болоттон жасалган панелдерди лазердик кесүү жана ийүү операциялары аркылуу ырааттуу иштетүү
● Интеграцияланган өндүрүштүк процесстердин өз алдынча жана салыштырма анализи
● Координатты өлчөөчү машиналарды (CMM) колдонуу менен процесстин ар бир этабында өлчөмдүн тактыгын өлчөө
● Жылуулук таасир эткен зонанын (HAZ) ийилүүнүн сапатына таасирин баалоо
2. Жабдуулар жана Параметрлер
Сыноо колдонулган:
● 6kW була лазердик кесүү системалары автоматташтырылган материал менен иштөө
● автоматтык курал алмаштыргычтар жана бурч өлчөө системалары менен CNC пресс-тормоз
● Өлчөмдү текшерүү үчүн 0,001мм токтому менен CMM
● Стандартташтырылган сыноо геометриялары, анын ичинде ички кескичтер, тилкелер жана ийилген рельеф өзгөчөлүктөрү
3.Маалыматтарды чогултуу жана талдоо
Маалыматтар чогултулган:
● 30 сыноо панелинде 450 жеке өлчөө
● 3 өндүрүш объектисинин өндүрүштүк рекорддору
● Лазердик параметрди оптималдаштыруу сыноолору (кубат, ылдамдык, газ басымы)
● Атайын программалык камсыздоону колдонуу менен ийилген ырааттуу симуляциялар
Бардык сыноо процедуралары, материалдык спецификациялар жана жабдуулардын жөндөөлөрү толук кайталанышын камсыз кылуу үчүн Тиркемеде документтештирилген.
Жыйынтыктар жана талдоо
1.Процесстин интеграциясы аркылуу өлчөмдүү тактык
Өндүрүш этаптары боюнча өлчөмдүү сабырдуулукту салыштыруу
| Процесс этабы | Өз алдынча сабырдуулук (мм) | Интегралдык толеранттуулук (мм) | жакшыртуу |
| Лазердик кесүү гана | ±0,15 | ±0,08 | 47% |
| Ийилген бурчтун тактыгы | ±1,5° | ±0,5° | 67% |
| Ийилгенден кийинки өзгөчөлүк абалы | ±0,25 | ±0,12 | 52% |
Интегралдык санариптик иш процесси, айрыкча ийилген сызыктарга салыштырмалуу өзгөчөлүк абалын сактоодо кыйла жакшыраак ырааттуулукту көрсөттү. CMM текшерүүсү көрсөткөндөй, интегралдык процесс үлгүлөрүнүн 94% өзүнчө, ажыратылган операциялар аркылуу өндүрүлгөн панелдердин 67%га салыштырмалуу катуураак сабырдуулук диапазонуна түшкөн.
2.Процесстин натыйжалуулугунун көрсөткүчтөрү
Лазердик кесүүдөн ийилгенге чейин үзгүлтүксүз иштөө процесси кыскарды:
● Жалпы иштетүү убактысы 28%
● Материалды иштетүү убактысы 42%
● Операциялардын ортосундагы орнотуу жана калибрлөө убактысы 35%
Натыйжалуулуктун бул жетишкендиктери, биринчи кезекте, эки процессте тең жайгаштыруу жана жалпы санариптик маалымдама пункттарын колдонуудан алынган.
3.Материалдык жана сапатты кароо
Жылуулук таасир эткен аймакты талдоо оптималдаштырылган лазердик параметрлер ийилген сызыктардагы термикалык бурмалоону минималдаштырганын көрсөттү. Була лазердик системалардын контролдонуучу энергия киргизүүсү материалды катуулатып, жарылууга алып келе турган кээ бир механикалык кесүү ыкмаларынан айырмаланып, ийүү операцияларына чейин эч кандай кошумча даярдоону талап кылбаган кесилген кырларды чыгарды.
Талкуу
1.Техникалык артыкчылыктарды чечмелөө
Интегралдык өндүрүштө байкалган тактык бир нече негизги факторлордон келип чыгат: сакталган санариптик координаттардын ырааттуулугу, кыскартылган материалды иштетүүдөн келип чыккан стресс жана оптималдаштырылган лазер параметрлери, алар кийинки ийилиш үчүн идеалдуу четтерди түзөт. Процесстин этаптары арасында өлчөө маалыматтарын кол менен транскрипциялоону жок кылуу адамдын катасынын олуттуу булагын жок кылат.
2.Чектөөлөр жана чектөөлөр
Изилдөө биринчи кезекте калыңдыгы 1-3ммге чейинки барактарга багытталган. Өтө коюу материалдар ар кандай өзгөчөлүктөргө ээ болушу мүмкүн. Мындан тышкары, изилдөө стандарттык шаймандардын болушун болжолдогон; адистештирилген геометриялар жеке чечимдерди талап кылышы мүмкүн. Экономикалык талдоо комплекстуу системаларда алгачкы капиталдык салымдарды эсепке алган эмес.
3.Ишке ашыруу боюнча практикалык көрсөтмөлөр
Ишке ашырууну караган өндүрүүчүлөр үчүн:
● Дизайндан өндүрүштүн эки баскычында бирдиктүү санариптик жипти түзүү
● Ийилген багытты эске алган стандартташтырылган уя салуу стратегияларын иштеп чыгуу
● Жалгыз кесүү ылдамдыгын эмес, четинин сапаты үчүн оптималдаштырылган лазердик параметрлерди ишке ашырыңыз
● Процесстер аралык көйгөйлөрдү чечүүгө көмөктөшүү үчүн эки технологияга тең операторлорду үйрөтүңүз
Корутунду
CNC лазер кесүү жана так ийүү интеграциясы тактыкта, натыйжалуулукта жана ырааттуулукта өлчөнүүчү жакшыртууларды камсыз кылган өндүрүш синергетикасын түзөт. Бул процесстердин ортосундагы үзгүлтүксүз санариптик иш процессин сактоо каталардын топтолушун жок кылат жана кошумча нарксыз иштөөнү азайтат. Өндүрүүчүлөр сүрөттөлгөн комплекстүү мамилени ишке ашыруу аркылуу жалпы иштетүү убактысын болжол менен 28% кыскартуу менен ± 0,1 мм чегинде өлчөмдүү толеранттуулукка жетише алышат. Келечектеги изилдөөлөр бул принциптерди татаал геометрияларга колдонууну жана реалдуу убакыт режиминде сапатты көзөмөлдөө үчүн линиядагы өлчөө системаларын интеграциялоону изилдөөгө тийиш.
Посттун убактысы: 27-окт.2025
