Өндүрүш 2025-жылга чейин өнүгүп жаткандыктан,тактык менен жасалган продуктуларды өндүрүүтатаал өндүрүү үчүн маанилүү бойдон калуудацилиндрдик тетиктер заманбап технологияларды талап кылат. Иштетүүнүн бул адистештирилген түрү кесүүчү шаймандардын башкарылуучу айлануучу жана сызыктуу кыймылдары аркылуу чийки заттын куймаларын даяр бөлүктөргө айлантып, адаттагыдан көп учурда мүмкүн болгон тактыктарга жетишет.иштетүү ыкмалары. Медициналык аппараттар үчүн миниатюралык бурамалардан аэрокосмостук системалар үчүн татаал туташтыргычтарга чейин,тактык менен бурулган компоненттерөнүккөн технологиялык системалардын жашыруун инфраструктурасын түзөт. Бул талдоо заманбап аныктоочу техникалык негиздерин, мүмкүнчүлүктөрүн жана экономикалык ойлорду карап чыгаттак бурулуу операциялары, өзгөчө көңүлдү жөн гана адекваттуудан айырмалоочу процесстин параметрлерине көңүл буруңузөндүрүш натыйжалары.
Изилдөө методдору
1.Аналитикалык алкак
Иликтөө тактык бурулуу мүмкүнчүлүктөрүн баалоо үчүн көп кырдуу ыкманы колдонгон:
● Swiss-түрү жана CNC бургулоо борборлорунда өндүрүлгөн компоненттерди түз байкоо жана өлчөө
● Өндүрүш партиялары боюнча өлчөмдүү ырааттуулуктун статистикалык анализи
● Дат баспас болоттон, титандан жана инженердик пластмассадан жасалган түрдүү материалдарга салыштырмалуу баа берүү
● Кесүүчү шаймандардын технологияларын жана алардын беттин жасалгасына жана инструменттин иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасирин баалоо
2. Жабдуулар жана өлчөө системалары
Колдонулган маалыматтарды чогултуу:
● жандуу аспаптар жана C огу мүмкүнчүлүктөрү менен CNC бурулуп борборлору
● Швейцариялык тибиндеги автоматтык токардык станоктордун туруктуулугун жогорулатуу үчүн жетектөөчү втулкалар
● 0.1μm resolutio менен координаттык өлчөө машиналары (CMM).
● Беттик тегиздикти текшерүүчү жана оптикалык компараторлор
● Күчтү өлчөө мүмкүнчүлүктөрү менен инструменттердин эскирүүсүн көзөмөлдөө системалары
3.Маалыматтарды чогултуу жана текшерүү
Өндүрүштүк маалыматтар төмөнкү жерден алынды:
● 15 ар кандай компонент дизайны боюнча 1200 жеке өлчөө
● Ар кандай материалдарды жана татаалдыкты чагылдырган 45 өндүрүш
● 6 ай үзгүлтүксүз иштөөнү камтыган инструменттердин иштөө мөөнөтү
● Медициналык аппараттарды өндүрүүдө сапатты көзөмөлдөө документтери
Өлчөөнүн бардык процедуралары, жабдууларды калибрлөө жана маалыматтарды иштетүү ыкмалары толук методологиялык ачык-айкындуулукту жана кайталанууну камсыз кылуу үчүн Тиркемеде документтештирилген.
Жыйынтыктар жана талдоо
1.Өлчөмдүн тактыгы жана процесстин жөндөмдүүлүгү
Машина конфигурацияларында өлчөмдүү ырааттуулук
| Машина түрү | Диаметри Толеранттуулук (мм) | Узундукка чыдамкайлык (мм) | Cpk Value | Scrap Rate |
| Кадимки CNC токарь | ±0,015 | ±0,025 | 1.35 | 4,2% |
| Швейцариялык тибиндеги автоматтык | ±0,008 | ±0,012 | 1.82 | 1,7% |
| Пробинг менен өркүндөтүлгөн CNC | ±0,005 | ±0,008 | 2.15 | 0,9% |
Швейцариялык типтеги конфигурациялар, өзгөчө узундуктан диаметрге жогорку катышы бар компоненттер үчүн жогорку өлчөмдүү башкарууну көрсөттү. Багыттоочу втулкалар системасы иштетүү учурунда ийилүүнү азайткан жакшыртылган колдоону камсыз кылды, натыйжада концентрдүүлүк жана цилиндрлик статистикалык жактан олуттуу жакшырды.
2.Беттин сапаты жана өндүрүштүн натыйжалуулугу
Беттик бүтүрүү өлчөөлөрдүн анализи аныкталды:
●Өндүрүш чөйрөлөрүндө жетишилген 0,4-0,8μm орточо оройлук (Ra) маанилери
● Аяктоо операциялары критикалык подшипник беттери үчүн Ra маанилерин 0,2μm чейин азайтты
● Заманбап инструмент геометриялары беттин сапатын бузбастан жогорку тоют ылдамдыгын камсыз кылды
● Интегралдык автоматташтыруу кесилбеген убакытты болжол менен 35% кыскартты
3. Экономикалык жана сапаттык кароо
реалдуу убакыт мониторинг системаларын ишке ашыруу көрсөткөн:
● Аспаптын эскиришин аныктоо куралдын күтүлбөгөн бузулууларын 68% кыскартты
● Автоматташтырылган процесстеги өлчөө 100% кол менен өлчөө каталарын жок кылды
● Тез өзгөрүүчү шайман системалары орнотуу убакыттарын орточо 45 мүнөттөн 12 мүнөткө кыскартты
● Интегралдык сапат документтери автоматтык түрдө биринчи макаланы текшерүү отчетторун түзөт
Талкуу
4.1 Техникалык интерпретация
Өркүндөтүлгөн тактыктагы бурулуу системаларынын мыкты иштеши бир нече интеграцияланган технологиялык факторлордон келип чыгат. Термикалык жактан туруктуу компоненттери бар катуу машина конструкциялары өндүрүштүн узак мөөнөттүү иштешинде өлчөмдүү дрейфти азайтат. Татаал башкаруу системалары инструменттердин эскирүүсүн автоматтык түрдө офсеттик жөнгө салуу аркылуу компенсациялайт, ал эми швейцариялык тибиндеги станоктордогу жетектөөчү втулка технологиясы ичке даярдалган тетиктерге өзгөчө колдоо көрсөтөт. Бул элементтердин айкалышы микрон деңгээлиндеги тактык өндүрүш көлөмүн экономикалык жактан максатка ылайыктуу болуп калган өндүрүш чөйрөсүн түзөт.
4.2 Чектөөлөр жана ишке ашыруудагы кыйынчылыктар
Изилдөө негизинен металлдык материалдарга багытталган; металл эмес материалдар адистештирилген ыкмаларды талап кылган ар кандай иштетүү мүнөздөмөлөрүн көрсөтүшү мүмкүн. Экономикалык талдоо прогрессивдүү жабдууларга капиталдык салымдарды негиздөө үчүн жетиштүү өндүрүш көлөмүн болжолдогон. Кошумчалай кетсек, татаал бурулуш системаларын программалоо жана тейлөө үчүн талап кылынган тажрыйба бул техникалык баалоодо сандык эсепке алынбаган ишке ашырууга олуттуу тоскоолдук болуп саналат.
4.3 Тандоо боюнча практикалык көрсөтмөлөр
Так айлануу мүмкүнчүлүктөрүн эске алуу менен өндүрүүчүлөр үчүн:
● Швейцариялык тибиндеги системалар бир нече операцияларды талап кылган татаал, ичке компоненттер үчүн мыкты
● CNC бургулоо борборлору кичинекей партиялар жана жөнөкөй геометриялар үчүн көбүрөөк ийкемдүүлүктү сунуштайт
● Жандуу шаймандар жана C огу мүмкүнчүлүктөрү бир орнотууда толук иштетүүгө мүмкүндүк берет
● Материалга тиешелүү инструменттердин жана кесүү параметрлери инструменттин иштөө мөөнөтүнө жана беттин сапатына кескин таасирин тийгизет
Корутунду
Тактык менен жасалган продукт өндүрүшү өзгөчө өлчөмдүү тактык жана беттик сапаты менен татаал цилиндрлик компоненттерди өндүрүүгө жөндөмдүү татаал өндүрүш методологиясын билдирет. Заманбап системалар өндүрүш чөйрөлөрүндө 0,4μm Ra же андан жакшыраак бетине жетишүү менен бирге ±0,01мм чегинде толеранттуулукту сактап турат. Реалдуу убакыт режиминде мониторингдин, автоматташтырылган сапатты текшерүүнүн жана инструменттердин алдыңкы технологияларынын интеграциясы тактык бурулушту адистештирилген өнөрчүлүктөн ишенимдүү кайталануучу өндүрүш илимине айлантты. Келечектеги өнүгүүлөр, кыязы, өндүрүштүн иштөө процессинде маалыматтарды интеграциялоонун өркүндөтүлүшүнө жана аралаш материалдан жасалган компоненттерге ыңгайлашуунун жогорулашына көңүл бурушу мүмкүн, анткени өнөр жай талаптары татаал, көп функционалдуу конструкцияларга карай өнүгө берет.
Пост убактысы: 24-2025-октябрь
